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数控折弯机近年来被广泛应用的原因与其本身的性能优点息息相关

日期:2019-04-04 10:05:36 作者:
数控折弯机在国内市场极具生长潜力,云云清楚的销售数据足以促进折弯机行业的快速发展
1.数控折弯机采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,整机机架焊接后整体一次性加工,保证机床的整体精度。
2.两侧主油缸属于电液数控折弯机数控轴里Y1、Y2轴,同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制,反馈精确,滑块运行准确,滑块重复精度和平行精度可达到+/-0.01mm 
3.工作台采用液压凸形自动补偿系统(V轴),解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整,方便精确。(可选配工作台机械补偿结构) 
4.后挡料(前后定位)属数控折弯机数控轴里的X轴,由伺服电机驱动,数控系统控制,传动采用精密滚珠丝杆、直线导轨,同步轮同步带传动,运行快速、定位数据精密。(用户可根据需要拓展R轴或R1轴、R2轴,Z1轴,Z2轴等) 
5.前托料臂横向移动采用精密直线导轨,可随意控制托料臂之间的间距,托料臂可调整水平高度,极大的提高了工件折弯的方便及质量。
6.采用快速夹钳装夹折弯模具,并配有挠度补偿机构,模具采用组合式数控折弯模具,以确保高精度、高效率的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。 
7.机床两端配两个光栅尺,它们用来测定滑块与工作台的确切距离。机身两侧装有C型板,光栅尺安装在C型板上,消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2,控制两电液伺服阀的输出流量,使两油缸同步。活动梁结构为四点定位,稳定性好,Y1、Y2轴可单独编程,可在偏栽的状态工作,也可锥形折弯(即倾斜折弯),折弯成形后可有暂停保压时间,减少工件回弹,保压时间可设定。 
8.机床左右及后方设有安全防护栅装置、配光电保护装置,以保证工作时操作安全
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