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日期:2020-03-25 14:08:45 作者:
数控折弯机折弯方法依据折弯生产加工时上下模具的相对性部位,可将折弯生产加工分为空隙折弯和压底折弯二种方法。
一、空隙折弯
在折弯全过程中,上模与下模间并不是卡紧,根据调节上模进到下模张口的深层来获得所必须的折弯角度,这类折弯方法叫空隙折弯,如图所示1图示。上模进到下模越重,折弯角度越小;相反越大。因为材料的延展性,折弯时还需考虑到用过多折弯来操纵回弹力量。
空隙折弯的优势取决于能够应用偏少总数的磨具,保持多种多样角度的成型生产加工,且需要生产加工工作压力较小。
一般,为取得最好的折弯实际效果,其材料的厚度B与下模V形张口总宽V比例可按以下挑选:
数控折弯机
(1)材料厚度在12.7mm下列时,B:V为1:8;
(2)材料厚度在12.7~22.2mm时,B:V为1:10;
(3)材料厚度在22.2mm之上时,B:V为1:12。
所述三种占比为规范的磨具比,其材料为高碳钢,材料抗压强度为43.4kg/mm2。
在定编折弯生产加工程序流程时,可将所述各类基本参数在数控机床中,由系统解决后转化成生产加工程序流程。
二、压底折弯
选用压底折弯时,金属板材材质材料被卡紧在上下模中间,进而得到所必须的折弯角度和弯管半经,见图2图示。
压底折弯一般适用先在大批量和大批的生产制造中,生产加工厚度在2mm下列的厚板。其折弯弯折半经小,折弯高精度,精密度耐磨性能好。应留意的是,压底折弯的工作压力太大于空隙折弯的压力,一般在三倍之上。
压底折弯磨具的角度应与板才角度和材料相一致。一般在压底折弯高碳钢时,上下模具的角度应与板才需要角度一致。选用压底折弯法生产加工时,磨具比即厚板厚度B与下模张口距V的占比为:B:V=1:6。
明确工作中吨数折弯全过程中,上、下模中间的相互作用力释放于材料上,使材料造成塑性形变。工作中吨数是指折弯时的折弯工作压力。
明确工作中吨数的危害要素有:折弯半经、折弯方法、磨具比、弯管长短、折弯材料的厚度和抗压强度等,见图1图示。
一般,工作中吨数可按住表挑选,并在生产加工主要参数中设定。
1、表格中标值为厚板长短为一米时的折弯工作压力:
例:S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN
2、本表按抗压强度σb=450N/mm2的材料为根据测算的,在折弯其他不一样材料时,折弯工作压力为表格中数据信息与以下系指数的相乘;
黄铜(软):0.5;不锈钢板:1.5;铝(软):0.5;铬钼钢:2.0。
3、折弯工作压力近似计算公式计算:P=650s2L/1000v在其中各主要参数的企业P——kNS——mmL——mmV——mm
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