东莞麦斯设计的3D数控线材成型机及其数控系统, 以滚弯成型代替了传统的冲压成型及折弯成型, 提高了加工质量, 适合连续加工, 同时, 提升了3D线材零件设计的柔性和数控系统的开放性, 可为同类数控系统提供参考。
东莞麦斯3D数控线材成型机为了将使控制系统更好地应用于工程实践和进一步改善控制效果, 东莞3D线材成型机做进一步的研究和改善:
(1) 加入三维加工的离线仿真功能。系统虽然实现了加工过程的在线动态显示和零件的三维设计, 但设计的零件只能经实际加工来检验设计中的错误与缺陷。如果加入三维离线仿真功能, 对于设计的零件, 在加工前先离线仿真, 及时发现设计中的错误与缺陷, 可以加快产品的设计进度, 减少成本。
(2) 基于回弹模型的回弹自动补偿。由于加工过程中存在回弹现象, 对于设计好的三维零件, 其设计参数与加工参数是不同的。在实践中, 只能通过多次试弯, 才能最终确定加工参数, 过程是比较繁琐的。通过建立回弹模型并在ANSYS中进行仿真 , 确定回弹模型的各个参数并将回弹模型最终应用于加工过程控制, 虽不能完全和精确地计算出回弹量, 但可以大致计算出回弹并进行相应补偿, 从而大大减少试弯的次数。
(3) 引入三维成型中的加工干涉回避算法。在线材的三维成型中, 零件自身、零件与加工机床都有可能产生干涉, 即出现不可加工现象。在现有系统中, 只能依靠设计人员凭借自身的经验来回避。通过引入干涉回避算法 , 可以很好地消除加工过程中的干涉现象, 尤其是在离线仿真时, 可以及时发现和解决一些不能消除的干涉现象。
