你知道数控弹簧机的实际操作诀窍吗？

在目前的弹簧制造领域，数控弹簧机是应用广泛的弹簧加工设备。与其他机型相比，数控弹簧机的操作比较简单，入行门槛低，操作简单，初学者短期训练后也可以用机器操作。初学者在操作弹簧机的过程中，不要着急。一定要稳定基础操作，逐步掌握机台的相关操作技术。
1、机台模具的安装与固定。一般来说，我们将机台上的送线轮、导线板、曲线规、芯轴、切刀和节距刀等部件称为数控弹簧机的模具。首先将对应线槽的送线滚轮和导线板安装在机台的固定位置上，调整线槽之间的对线位置，并保证弹簧的线材可以从两者的线槽中轻松穿过。其次是调整送线滚轮的压线松紧度，如果压线太紧，则容易造成线材变形；如果压线太松，则会引起送线打滑或旋转。再次是安装辅助芯和切刀，切刀下移的最底点位置应与芯轴的侧面紧贴，不可预留缝隙，亦不可向下顶着辅助芯。最后是安装曲线规和节距刀，并在手动模式下进行弹簧产品的初步调试工作。
2、机台模具的研磨与调整。通常来说，供应商或弹簧机厂家提供的弹簧机模具是标准配置的，即有对应的线槽规格。操作人员在调试机台过程中，对配套模具的打磨工作显尤为重要。比如说，当弹簧线材通过对准线槽的导线板时可能会出现刮丝现象，那么就需要操作人员对导线板的线槽进行适当的倒角处理。若弹簧的外径比较小，则需要把曲线规的过线端打磨成尖角形状，并预留适量的过线线槽；若弹簧的簧圈是密绕的，则需要把曲线规的过线端厚度打磨下，并预留适量的线槽厚度。只有当弹簧线材从导线板和曲线规的线槽中顺畅进出，在卷绕弹簧时才不会出现诸如刮丝、冒线、卡线等现象。
3、数控弹簧机本体圈外径的调节。弹簧本体的圈外径大小是由曲线规的位置所决定的。当曲线规的研磨和调整等工作完成后，紧下来就是要调节弹簧本体圈外径的大小了。调节弹簧圈外径的大小，我们可以参考所需要调试产品的具体参数。若是等外径的圆柱形弹簧，则需要通过调整曲线规的位置和调节曲线规基底的调整螺杆来共同完成。若是不等外径（变径）的数控弹簧机，不仅需要通过调整曲线规的位置和调节曲线规的基底螺杆，还要通过在凸轮传动轴上安装变径凸轮片来完成。其中，凸轮片形状角度的高点位置是实现小径外变化的，低点位置是实现大外径变化的。
4、数控弹簧机圈数、节距和长度的调整。数控弹簧机的圈数和长度是由机台的送线长度决定的，我们可以通过在电脑系统中对系统Y轴数据进行编辑即可。数控弹簧机的节距（螺距）是由机台上的节距推杆或节距推刀控制的，若是独立节距轴的机台，我们可以在电脑系统中通过对Z轴数据进行编辑即可实现。以常规二轴08型压簧机为例，实现弹簧节距的方式有两种：节距推杆和节距推刀。一般来说，小线径的弹簧采用节距推刀方式，大线径的弹簧采用节距推杆方式。此外，弹簧的结构还会涉及到两端的开口方式，主要有开口和收口两种。其中，开口方式为从弹簧的第一圈就开始推节距，直到最后一圈；收口方式为弹簧的首尾第一圈或二圈没有推节距，中间部分为有节距。